EVA熱熔膠的粘著(zhù)力與適性

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱熔膠的粘著(zhù)力會(huì )隨著(zhù)熱熔膠加熱的溫度高低、被粘物材料的不同與優(yōu)劣、銑背的寬與深度、涂膠的高度、以及膠訂機運轉速度的不同等，得到不同的粘結效果。

（1）熱熔膠的加熱溫度

熱熔膠的軟化點(diǎn)一般應在80℃以上，也就是加熱到80℃時(shí)，膠體應該開(kāi)始軟化并溶動(dòng)。這個(gè)溫度僅僅是熱熔膠熔融的溫度，要使其熔融達到能粘結書(shū)籍的程度，加熱溫度還要上升到130～180℃。在這一溫度下，膠體的粘度、流體、粘性等都適合書(shū)籍本冊的粘結了。

（2）書(shū)籍紙張的不同與上膠溫度的關(guān)系

制作書(shū)籍本冊的紙張質(zhì)地是不同的，因此上膠的溫度也應有所不同。這不僅是因為紙張的纖維不同，更重要的是由于紙質(zhì)種類(lèi)、質(zhì)地的不同而對膠體的產(chǎn)生不同的導熱性，使其冷卻速度產(chǎn)生變化。以銅版紙（也稱(chēng)涂料紙）和凸版紙類(lèi)（非涂料紙）的導熱性為例，前者膠的冷卻速度要比后者快。因為涂料紙中銅版紙中所含的無(wú)機物要比非涂料紙類(lèi)的凸版、新聞、膠板紙等高10倍左右，而無(wú)機物具有良好的導熱性，它可以使熱熔膠的冷卻速度加快。如在上膠溫度同樣都是170℃時(shí)，非涂料紙的熱熔膠的拉力測試值可達到預計的要求，而涂料紙類(lèi)的拉力數值則達不到。因此，在涂料紙上膠時(shí)，一定要增加其強度并提高膠液的溫度。

（3）EVA熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間與生產(chǎn)設備運轉速度的關(guān)系

無(wú)線(xiàn)膠訂加工在生產(chǎn)中，使用ＥEVA熱熔膠時(shí)有三個(gè)時(shí)間必須嚴格掌握和控制，即開(kāi)放時(shí)、固化時(shí)以及冷卻硬化的干燥時(shí)間。開(kāi)放時(shí)間指將膠液涂在書(shū)背上的時(shí)間，固化時(shí)間是將封面與書(shū)背吻合粘的時(shí)間，冷卻硬化干燥時(shí)間，是固化后將包好封面的書(shū)籍冷卻定型后待裁的時(shí)間。只有經(jīng)過(guò)這三個(gè)時(shí)間，書(shū)籍才能定型而達到理想的加工。

　　使用熱熔膠的這幾個(gè)時(shí)間，都是與設備運轉速度密切聯(lián)系的，如熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間一般為7～15秒，而這個(gè)時(shí)間正是膠訂機進(jìn)行銑背傳送的時(shí)間，從涂抹膠液開(kāi)始，到封面與書(shū)背粘合為止（不含粘書(shū)背卡紙）的這一過(guò)程，就必須要在15秒以?xún)韧瓿?，這樣熱熔膠使用才能取得良好的粘結效果，如果設備運轉速度很慢，在15秒內完不成粘結工作，那么粘結的效果肯定不理想，會(huì )出現粘結不牢、粘不上，書(shū)籍成冊后散開(kāi)、掉頁(yè)等故障。因此，選用熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間，要考慮到膠訂機的正常運轉速度。熱熔膠的固化時(shí)間一般與開(kāi)放時(shí)間基本是相同的，當然使用者希望固化時(shí)間再短一些以利于書(shū)籍的粘結定型。

　　除開(kāi)放和固化時(shí)間外，還要求冷卻硬化干燥時(shí)間的基本準確，特別是無(wú)線(xiàn)膠粘訂聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的用膠。因為這種生產(chǎn)線(xiàn)是從配頁(yè)機配頁(yè)開(kāi)始到切書(shū)為止的一條聯(lián)動(dòng)流水線(xiàn)，其各個(gè)部位都是相互聯(lián)貫的。在包上封面出書(shū)后傳送到切書(shū)，部位的時(shí)間要符合一定的規律，才能使書(shū)籍裁切達到理想要求，也就是說(shuō)出書(shū)傳送的時(shí)間要保證書(shū)籍在到達切書(shū)機部位時(shí)，應已冷卻、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保證，這個(gè)過(guò)程應在3分鐘就完成，否則會(huì )造成書(shū)背變形、成品尺寸不穩定、粘刀現象等，影響成品的質(zhì)量和造成不應有的損失。因此，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的出書(shū)傳送裝置（傳送帶）的長(cháng)度又要根據運轉速度不同來(lái)選擇，一般常見(jiàn)的傳送帶長(cháng)度是在40～55米之間，還可根據需要或長(cháng)或短，但一定要保證包好封面的，書(shū)籍要傳送帶上運動(dòng)冷卻3分鐘以上。書(shū)籍裝幀的質(zhì)量由紙張、熱熔膠、裝幀材料與工藝等諸多因素共同決定。