1、設備：由于封邊機的發(fā)動(dòng)機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應力，使封的邊出現不平直，不利設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證?？傊?，由于設備調試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量問(wèn)題最為普遍、最為持久。

 

　　2、材料：板材的平整度不高，這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過(guò)小容易造成壓得過(guò)緊，應力增大，產(chǎn)生開(kāi)膠；間距過(guò)大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

 

　　3、加工精度：在加工過(guò)程中，加工誤差主要來(lái)源于開(kāi)料和精裁。由于設備系統誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現縫隙或露出基材，影響美觀(guān)。更甚者，基材在加工過(guò)程中出現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。