結構熱熔膠簡(jiǎn)稱(chēng)結構膠是強度高，能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受結構件粘結的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。硅酮結構密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關(guān)鍵材料，通過(guò)連接板材與金屬構架，承受風(fēng)荷載及玻璃的自重荷載，直接關(guān)系到建筑幕墻結構的耐久性及安全性，是玻璃幕墻安全性的關(guān)鍵環(huán)節之一。它是以線(xiàn)型聚硅氧烷為主要原料的結構密封膠，在固化過(guò)程中，交聯(lián)劑與基聚合物反應形成具有三維立體網(wǎng)狀結構的彈性材料。由于硅酮膠分子結構中的Si—O鍵鍵能在常見(jiàn)化學(xué)鍵中的鍵能較大(Si-O具體理化性質(zhì)：鍵長(cháng)0.164±0.003nm,熱離解能460.5J/mol。明顯高于C-O 358J/mol,C-C 304J/mol，Si-C318.2J/mol)，相比于其他密封膠(如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封膠等)而言，耐紫外光和耐大氣老化能力較強，在各種天氣環(huán)境中能保持30年不龜裂，不變質(zhì)，在廣闊的溫度范圍內具有±50%抗形變位移能力。

但是，隨著(zhù)硅酮結構密封膠使用量的增加，在實(shí)際應用中會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，諸如：B組分有顆粒結塊粉化現象、B組分有離析分層現象、壓盤(pán)壓不下去或翻膠現象、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時(shí)間太快或太慢、膠體出現結皮或硫化現象、打膠過(guò)程中出現“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結表面有針狀氣孔、膠內夾有氣泡、與基材粘結不良、與附件不相容等等。下面，我們將針對結構膠服務(wù)過(guò)程中出現的幾種常見(jiàn)問(wèn)題，來(lái)分析其可能出現的原因，并給出相應的解決思路，期望為實(shí)際問(wèn)題分析提供參考。

 

2 結構熱熔膠服務(wù)常見(jiàn)問(wèn)題分析

2.1 B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒結塊粉化現象，原因有兩個(gè)：一是使用前上層已出現該種現象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產(chǎn)廠(chǎng)家。二是在使用過(guò)程中停機，再次開(kāi)機時(shí)出現顆粒結塊粉化現象，說(shuō)明打膠機的壓盤(pán)與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問(wèn)題。

 

2.2 打膠機出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時(shí)，打膠機打膠過(guò)程中出現出膠速度過(guò)慢的現象，可能原因有三個(gè)：⑴A組分流動(dòng)性差，⑵壓盤(pán)過(guò)大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時(shí)，我們可以通過(guò)調整膠槍壓力來(lái)解決;當確定是第⑵種原因時(shí)，訂購相匹配口徑桶可以使問(wèn)題得到解決。在正常使用過(guò)程中若出膠速度變慢時(shí)，則可能是混合芯和過(guò)濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現，就需要及時(shí)清理設備。

 

2.3 拉斷時(shí)間太快或太慢

結構膠的拉斷時(shí)間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時(shí)間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個(gè)：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是調整配比比例，增加B組分比例可使固化時(shí)間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會(huì )延長(cháng)固化時(shí)間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時(shí)間短，反應過(guò)快會(huì )影響修整和停槍的時(shí)間，過(guò)慢則影響膠體全干的時(shí)間，拉斷時(shí)間一般調整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達到調整膠體表干和固化時(shí)間的目的。若是產(chǎn)品本身的問(wèn)題，則需要更換產(chǎn)品。

 

2.4 打膠過(guò)程中出現“花膠”

花膠是由于A(yíng)/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長(cháng)時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動(dòng)，出膠速度不均勻;⑷換廠(chǎng)家或牌號未調整設備工藝參數;針對原因⑴、⑵，可以通過(guò)清洗設備來(lái)解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當的調整。

 

2.5 打膠過(guò)程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過(guò)程中就發(fā)生局部固化時(shí)，膠槍打出來(lái)的膠就會(huì )出現結皮或硫化現象。當固化和出膠速度均無(wú)異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現象時(shí)，則可能是設備停機時(shí)間較長(cháng)，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

 

2.6 膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒(méi)有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過(guò)程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤(pán)未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過(guò)程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過(guò)蝴蝶試驗來(lái)進(jìn)行判斷。

 

2.7 與基材粘接不良

密封膠不是萬(wàn)能膠，因此在實(shí)際應用中不能保證與所有基材都粘接良好。隨著(zhù)現在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。

結構膠與基材粘接界面破壞的形式有三種，一是內聚破壞，即粘接力>內聚力；二是粘接破壞，即粘接力<內聚力，三是兩種破壞形式均有，粘接破壞面積小于等于20%為合格，粘接破壞面積超過(guò)20%時(shí)為不合格；粘接破壞面積超過(guò)20%時(shí)都是實(shí)際應用中不希望出現的現象。導致結構膠與基材不粘的原因可能有以下六種：

⑴使用的基材本身就很難粘接，如PP、PE，由于其分子結晶度高、表面張力低，無(wú)法與大多數物質(zhì)形成分子鏈的擴散和纏結，因而無(wú)法在界面形成較強的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作用;

⑶養護時(shí)間不夠。通常雙組分結構膠作用后，至少養護3天，而單組份則要養護7天，若養護環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長(cháng)養護時(shí)間。

⑷A、B組分比例不對。用戶(hù)在使用雙組分產(chǎn)品時(shí)，一定要嚴格按照廠(chǎng)家要求的比例調配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現問(wèn)題，或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現問(wèn)題;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會(huì )阻礙粘接，因此使用前要對其進(jìn)行嚴格清洗，以保證結構膠與基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預處理，在縮短粘結時(shí)間的同時(shí)，還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實(shí)際工程應用中，我們要正確使用底涂，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠。

 

2.8 與附件不相容

與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學(xué)反應，導致的危害有結構膠變色、與基材不粘、結構膠性能下降、結構膠壽命變短等。

 

3 結論