大多數的聚合物和增稠劑具有分子結構和性能的具體在老化前。然而，他們在180°C經(jīng)過(guò)96小時(shí)的老化，經(jīng)常出現不同程度的熱穩定性。熱熔壓敏膠的熱穩定性，將被用于化學(xué)結構和組成材料的影響，熱熔壓敏膠廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程，熱熔膠機的設定溫度和終端用戶(hù)環(huán)境的影響。為了確保最好的熱熔壓敏膠的熱穩定性的可用性，熱熔壓敏膠生產(chǎn)廠(chǎng)需要特別注意膠原材料的質(zhì)量和整個(gè)生產(chǎn)工藝條件。即使是熱熔壓敏膠配方相同，通過(guò)混合系統的不同的產(chǎn)品，可以在熱安全性的粘接性能和耐熱性，有明顯的差異。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中用氮氣保護或真空生產(chǎn)出來(lái)的成品，僅粘合劑的一小部分會(huì )氧化，從而顯示出良好的熱穩定性。另一方面，即使是同一配方，制造業(yè)在開(kāi)放系統無(wú)氮氣保護或真空時(shí)，熱穩定性可能較差，批次之間的差異可能很大。

同樣，熱熔壓敏膠的還需要設置終端用戶(hù)，使用熱熔壓敏膠系統的溫度和氧氣或空氣接觸問(wèn)題特別注意速度。通常，熱熔壓敏膠必須在170°C融化在涂膠成為流體在高溫。熱熔壓敏膠在一定的高溫停留時(shí)間主要是由熱熔膠槽尺寸和橡膠進(jìn)口速度決定。為了模擬最壞的老化條件下，熱穩定性的測試通常是在180°C與空氣接觸，沒(méi)有96個(gè)小時(shí)攪拌。使用封閉或進(jìn)入熔制氮，將熔體在熔膠槽并通過(guò)狹縫口模擠出或噴涂系統膠，膠具有良好的耐熱性，并能保持穩定的性能和熱穩定性，長(cháng)時(shí)間。這是因為在高溫過(guò)程中，膠粘劑的絕大多數是不暴露在空氣中，只有在非常少量粘合膠的表面氧化會(huì )發(fā)生空氣。然而，通過(guò)膠水輥涂，因為熱熔壓敏膠粘劑已經(jīng)在與空氣接觸，將顯示穩定。