一、膠

  1.粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。

  2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。

  3.開(kāi)放時(shí)間：影響操作適用性、滲通性和粘接強度。

  4.固化速度：影響生產(chǎn)速度、粘接強度。

  5.親合力：影響粘接強度。

  6.內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。

  7.熱粘力：影響粘接效果。

  8.耐溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度。

  二、基材

  1.極性；極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好。

  2.疏密：疏松基材亦滲通，需短加壓時(shí)間高壓力；致密甚材反之。

  3.表面張力: 表面張力不足會(huì )影響浸潤和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。

  4.油墨：油墨的極性、疏密、與底紙的粘合效果都會(huì )影響熱熔膠的粘接效果．

  5.表面溫度：基材表面溫度過(guò)低會(huì )影響膠的浸潤、開(kāi)放時(shí)間和滲通：過(guò)高則延長(cháng)固化時(shí)間．

  6.潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接強度． 7.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的老化與粘力。

  三、設備與工藝

  1.速度：速度高的生產(chǎn)線(xiàn)往往降低了對開(kāi)放時(shí)間的要求,但提高了對固化速度的要求。

  2.用膠溫度：提離用膠溫度會(huì )延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間、減怪固化速度。

  3.開(kāi)放距離：開(kāi)放距離／生產(chǎn)線(xiàn)速度=設備的開(kāi)放時(shí)間，它應比熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間短。

  4.壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲通、浸潤和固化。

  5.保壓時(shí)間：應設計使設備的保壓時(shí)間比熱熔膠的固化時(shí)間長(cháng)。

  6.用膠量:增大用膠量，可以改替膠的浸潤與滲透，延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間，減慢固化速度,固化速度快。